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锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。锻造加工厂根据财务部门的规定，一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业哲理费等六项。对于锻造生产，成本项目的划分大致如下。

1.原材料指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。

2.燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力（电力、蒸汽、压缩空气等）。

3.模具指直接用于生产锻件的各种模具。

4.生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。

5.废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。

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对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形，塑性越好，锻打时越不容易开裂。金属的塑性与金属的组织密切相关，晶粒越细小、组织越均匀塑性就越好。所以可以通过细化晶粒，定襄锻件厂家哪家好，均匀组织来改善金属的可锻性。金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工成型；可锻性差，表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量。塑性越好，定襄锻件厂家在哪，变形抗力越小，则金属的可锻性好，反之则差。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ等来表示。变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力。变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小。

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变形温度

提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。金属在加热过程中，随着加热温度的升高，金属原子的活动能力增强，原子间的吸引力减弱，容易产生滑移，因而塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善，故锻造一般都在高温下进行。金属的加热在整个生产过程中是一个重要的环节，它直接影响着生产率、产品质量及金属的有效利用等方面。对金属加热的要求是：在坯料均匀热透的条件下，定襄锻件厂家，能以较短的时间获得加工所需的温度，同时保持金属的完整性，并使金属及燃料的消耗少。其中重要内容之一是确定金属的锻造温度范围，即合理的始锻温度和终锻温度。